Машина для гранулирования пластика

В стандартной конструкции пластиковые отходы, такие как пленка, нить, рафия, транспортируются в помещение для прессования с помощью ленточного конвейера; для обработки обрезков рулонов устройство для вытягивания рулона является дополнительным методом подачи. Моторные приводы конвейерной ленты и тягового устройства взаимодействуют с инвертором ABB. Скорость подачи конвейерной ленты или отвода рулона полностью автоматическая в зависимости от того, насколько заполнено помещение компактора. Металлодетектор может быть объединен с ленточным конвейером и может быть связан с системой управления, чтобы предупредить и остановить систему в случае обнаружения металла в подаче.

Компактор оснащен устройством для откачки воздуха. При механической работе роторного ножа и статорного ножа в нижней части уплотнителя температура уплотнителя и материала будет постепенно увеличиваться после непрерывной резки и трения, а влага и пыль на поверхности сырья будут всплывать наверх уплотнителя. Устройство может эффективно удалять влагу и пыль, что позволит избежать дополнительных затрат энергии на борьбу с влагой. Чтобы дополнительно высушить материал перед гранулированием. Сушка снижает давление устройства обратного канала для борьбы с влагой пластика, тем самым повышая эффективность работы и улучшая качество продукции.

Привод компактора, управляемый инвертором, вместе с шиберным затвором, установленным на выходе из помещения компактора, гарантирует, что ACS-Pro не только справляется с рециркуляцией сыпучих материалов, но и повторно измельчает твердые материалы. Он может работать как с твердыми, так и с мягкими материалами. Заслонка регулирует время пребывания материала в уплотнителе для достижения эффекта предварительной сушки и обеспечения попадания в бочку чистого и сухого материала. Материал, не достигший эффекта обработки, не сможет войти в следующий процесс. ПЛК точно контролирует количество материалов принудительной подачи для обеспечения производственной мощности. Уплотнитель запускается на низкой скорости под действием инвертора. В зависимости от количества заполняемого материала и тока скорость вращения режущей головки регулируется, чтобы избежать заклинивания режущей головки и сэкономить энергию на 10-15%.

Благодаря превосходному соотношению L/D одноступенчатый экструдер на производственной линии можно использовать как двухступенчатый экструдер. После среднего сетчатого фильтра с двойным поршнем в конце можно добавить еще один фильтр. Стандарт двойного фильтра может улучшить качество и производительность частиц конечного продукта.

Более длительная обработка L/D, материал шнека и ствола изготовлены из легированных материалов с 2-летней гарантией.
В середине секции обработки устанавливается устройство смены экрана с двойным поршнем, чтобы обеспечить предварительную фильтрацию расплава перед действием вакуумной дегазации, что может обеспечить лучшую гомогенизацию и повысить производительность дегазации.
Двойной пис

Интеллектуальный запуск: только одна кнопка
Следуя заданной логистической последовательности и требованиям к обработке материалов, сблокированные системные модули могут запускаться «только одной кнопкой», чтобы избежать ошибок или сбоев, возникающих при ручном управлении.
Интеллектуальная остановка: только одна кнопка
Каждую соответствующую модульную часть в системе ACS-Pro можно отключить только одной кнопкой, чтобы защитить всю систему ACS-Pro от ошибочного ручного управления.
Экстренная остановка
В системе ACS-Pro доступна функция аварийной остановки на случай возникновения неопределенного риска во время работы машины.

Защита безопасности жизни
Система ACS-Pro полностью понимает проблему безопасности на этапе фактической эксплуатации. Каждое рабочее положение и вращающаяся часть оснащены электрическим защитным выключателем, чтобы гарантировать безопасность производственного процесса и обеспечить безопасность жизни персонала клиентов от потенциальных рисков во время работы машины.
Сохранение пластиковых характеристик
Благодаря точному контролю температуры и оптимизированному дизайну пластификации система ACS-Pro обеспечивает надежное и качественное производство пластиковых гранул.
Защита от перегрева компактора
Следуя логистике каждой модульной детали в системе ACS и хорошо понимая каждую спецификацию переработки, система ACS может гарантировать соответствующую переработку с оптимизированными условиями предварительного нагрева и уплотнения в компакторе, предотвращая перегрев или разрушение пластиковых отходов в компакторе.

Система удаленного мониторинга и передачи системных программ, bluetooth доступны для системы ACS-Pro, реализующей функции удаленного мониторинга и передачи информации.

Эта модель сочетает в себе наш самоочищающийся фильтр собственной разработки. Новая система самоочищающейся фильтрации SCF обеспечивает непрерывную рециркуляционную экструзию, особенно подходящую для повторного гранулирования сильно загрязненных материалов. В отличие от традиционных устройств смены сита, которые требуют своевременной замены грязной проволочной сетки, система SCF обеспечивает непрерывную фильтрацию и автоматически удаляет загрязнения с поверхности стальной пластины сита. Система фильтрации SCF состоит из пластины сита из закаленной стали, вращающегося блока. , гидравлическая секция, лезвия для удаления загрязнений и разгрузочный шнек. Система фильтрации SCF может обрабатывать и удалять до 5% загрязнений в потоке расплава, может отделять такие загрязнения, как: бумага, дерево, алюминий, нерасплавленный пластик, резина и т. д.

Обычный однопластинчатый/поршневой сменщик сит с двумя станциями или безостановочный двухпластинный/поршневой четырехпозиционный фильтр может быть установлен на головке экструдера для обеспечения высокой производительности фильтрации. Требования к технологии фильтрации сильно зависят от качества исходного материала, а также от запланированного использования гранул.

Это наиболее подходящий процесс для улучшения фильтрации расплава и повышения производительности. На первом этапе два или более одношнековых экструдера могут быть спроектированы для двухступенчатой ​​производственной линии гранулирования, а затем они могут одновременно поступать на экструдер второй стадии.

В качестве стандартного метода гранулирования в системе ACSS-HTM выбрана система грануляции с водяным кольцом на поверхности матрицы. Саморегулирующаяся головка гранулятора для наилучшего качества гранулята и длительного времени безотказной работы благодаря неизменно правильному давлению лезвий. Число оборотов вращающихся лопастей регулируется автоматически в зависимости от давления выдавливания расплава.

Усовершенствованное обезвоживающее вибрационное гребенчатое сито с горизонтальным центробежным обезвоживанием обеспечивает высокую производительность высушенных гранул и более низкое потребление энергии.

Конечный результат: пластиковые частицы