Машина для гранулирования пластика

Шнековый загрузчик для загрузки высушенных хлопьев в экструдер.
Шнековый загрузчик для загрузки полипропиленовых хлопьев в загрузочную воронку экструдера. Мощность двигателя нагрузки: 2,2 кВт. Транспортировочная труба изготовлена ​​из нержавеющей стали, внутренняя толщина трубы 2 мм, диаметр трубы 102 мм.
Объемный питатель
Специальный дизайн. Нет блокировки.
С инвертором ABB/Schneider.

ASE использует высокопрочный закаленный редуктор; Из-за компактной конструкции и небольшого межосевого расстояния редуктор не может быть оснащен более крупными моделями подшипников, поэтому необходимо обеспечить концентрацию как муфты моторного привода, так и редуктора, чтобы уменьшить влияние дополнительных изгибающих движений на подшипники, которые может повлиять на срок службы подшипника.

При вращении шнека пластик продвигается вперед, завершая процесс уплотнения, плавления и гомогенизации. Материал винта изготовлен из квалифицированной нитридной стали (38CrMoAlA), процесс ЧПУ, с обработкой азотом, обладает коррозионной стойкостью и износостойкостью. Благодаря специальной конструкции шнека, даже работающему с высокой скоростью, полиолефиновый материал хорошо плавится при более низкой температуре и более низком давлении плавления.

Интеллектуальный пуск: только одна кнопка В соответствии с заданной логистической последовательностью и требованиями обработки материалов сблокированные системные модули могут запускаться «только одной кнопкой». В системе СКУД доступна функция аварийной остановки на случай возникновения неопределенного риска во время работы машины.

Система удаленного мониторинга и передачи системных программ, bluetooth доступны для системы ACS-Pro, реализующей функции удаленного мониторинга и передачи информации.

Он является частью винтовой пары, изготовленной из нитридной стали, внутренняя поверхность которой обработана азотированием, чтобы обеспечить более высокую твердость поверхности и лучшую износостойкость.
Горячая энергия, вырабатываемая нагревателями, передается через бочку на внутренние пластиковые материалы, вызывает плавление пластика; с датчиками температуры и охлаждающими вентиляторами, установленными на каждой зоне нагрева.

Он состоит из двух комплектов одношнековых экструдеров, подходящих для печати с тяжелыми чернилами, с высоким содержанием влаги, плохой текучестью и чувствительными к температуре материалами с высоким содержанием примесей, для которых требуется двойная система фильтрации, многократный выпуск и другие более высокие требования, а также более длительный процесс.

На головку экструдера можно установить обычный однопластинчатый/поршневой сменщик сеток с двумя станциями или безостановочный двухпластинный/поршневой четырехпозиционный фильтр, обеспечивающий значительную производительность фильтрации. требования к технологии фильтрации сильно зависят от качества исходного материала, а также от планируемого использования гранул.

Система гранулирования с водяным кольцом установлена ​​в качестве стандартного метода гранулирования. саморегулирующаяся головка гранулятора для наилучшего качества гранулята и длительного времени безотказной работы благодаря неизменно правильному давлению лезвий. Производственная линия может быть оснащена тремя видами грануляции: водная кольцевая резка, вытяжка с водяным охлаждением, автоматическая вытяжка или подводная грануляция.

Усовершенствованное вибрационное сито для обезвоживания в сочетании с центробежным обезвоживанием горизонтального типа обеспечивает высокопроизводительные высушенные гранулы и более низкое потребление энергии.

Конечный продукт: пластиковые гранулы