Русский
Español
English
![<?=$ecms_gr[title]?>](/d/file/p/2021/03-11/3a0ac2f88740a017c0e8a87967a4f997.jpg)
![<?=$ecms_gr[title]?>](/d/file/p/2022/03-24/1c25e82bfe730c35e626213053db994c.jpg)
![<?=$ecms_gr[title]?>](/d/file/p/2022/03-24/5a24f855c01e3d81bd217e8b061254a6.jpg)
![<?=$ecms_gr[title]?>](/d/file/p/2021/03-11/3f8b0ee512df7eaf8a755f1004ae6998.jpg)
![<?=$ecms_gr[title]?>](/d/file/p/2021/03-11/669260ddb5e0a4fb45fcba76d4c438bc.jpg)
![<?=$ecms_gr[title]?>](/d/file/p/2021/03-11/559046a6075ed81ba470cef9f321a1d7.jpg)
Одношнековая система экструзии и гранулирования серии ASE представляет собой специализированную и надежную систему, подходящую для переработки и повторного гранулирования жесткого пластикового лома.
Он сочетает функции пластификации и гранулирования в одну стадию и идеально подходит для дробленого измельчения или хлопьев PE/PP/ABS/PS/HIPS/PC и т. д.
Конечная продукция, производимая одношнековой экструзионной линией ASE, имеет форму пеллет/гранул, которые можно напрямую поместить в производственную линию для выдувания пленки, экструзии труб, литья пластмасс под давлением и т. д.
|
Модель машины |
ASE |
|
Целевой переработанный материал |
HDPE，LDPE，PP，BOPP，CPP，OPP，PA，PC，PS，PU，ABS |
|
Конечная форма продукта |
Частицы |
|
Состав системы |
Шнековый загрузчик, Одношнековый экструдер, Фильтрация в первую очередь, Вакуумная дегазация, Гранулятор, Устройство водяного охлаждения, Секция обезвоживания, |
|
силос для продуктов. |
|
|
Выходной диапазон |
320кг/ч-2100кг/ч |
|
Подающее устройство |
Ленточный конвейер (стандартно), устройство для отвода рулонов (дополнительно) |
|
Диаметр винта |
100mm-180mm |
|
Материал винта |
Биметалл |
|
L/D винта |
50/1 |
|
Нагреватель бочки |
Керамический обогреватель или инфракрасный обогреватель |
|
Охлаждение ствола |
Воздушное охлаждение вентиляторов через нагнетатели |
|
Вакуумная очистка выхлопных газов |
Две двухзонные системы вакуумной дегазации (стандарт) |
|
Тип гранулирования |
Гранулирование с водяным кольцом/ гранулирование с водяным потоком/ гранулирование под водой |
|
Стандарт напряжения |
Согласно напряжению местоположения клиента |
|
Опциональное устройство |
Металлодетектор, устройство для отбора рулонов, дозатор мастербатчей и добавок |
|
Гарантия |
13 месяцев с даты коносамента |
|
Технический сервис |
разработка проекта, строительство завода, монтаж и рекомендации, ввод в эксплуатацию |
Одношнековая система экструзии и гранулирования серии ASE представляет собой специализированную и надежную систему, подходящую для переработки и повторного гранулирования жесткого пластикового лома. Он сочетает функции пластификации и гранулирования в одну стадию и идеально подходит для дробленого измельчения или хлопьев PE/PP/ABS/PS/HIPS/PC и т. д.
Конечная продукция, производимая одношнековой экструзионной линией ASE, имеет форму пеллет/гранул, которые могут быть непосредственно введены в производственную линию для выдувания пленки, экструзии труб и литья пластмасс под давлением и т. д.
Комки или толстые хлопья после измельчения передаются в одношнековый экструдер с помощью шнекового загрузчика, затем сжимаются, пластифицируются в экструдере и удаляются летучие вещества и влага с помощью вакуумной системы, после фильтрации через систему фильтрации для гранулирования. В зависимости от различных диаметров одного винта типичная производительность может составлять от 100 кг/ч до 1000 кг/ч. Мощность двигателя загрузки: 2,2 кВт. Транспортировочная труба из нержавеющей стали, внутренняя толщина трубы 2 мм, диаметр трубы 102 мм
| Размер машины | Данные одношнекового экструдера | Производительность (кг/ч) | |
| Диаметр винта (мм) | L/D | ||
| ASE80 | 80 | 32 | 120-160 |
| ASE100 | 100 | 32 | 260-350 |
| ASE120 | 120 | 32 | 330-420 |
| ASE150 | 150 | 32 | 450-560 |
| ASE180 | 180 | 32 | 650-800 |
| ASE200 | 200 | 32 | 800-1000 |
Интеллектуальный пуск: только одна кнопка В соответствии с заданной логистической последовательностью и требованиями обработки материалов сблокированные системные модули могут запускаться «только одной кнопкой». В системе СКУД доступна функция аварийной остановки на случай возникновения неопределенного риска во время работы машины.
Система удаленного мониторинга и передачи системных программ, bluetooth доступны для системы ACS-Pro, реализующей функции удаленного мониторинга и передачи информации.
При вращении шнека пластик продвигается вперед, завершая процесс уплотнения, плавления и гомогенизации. Материал винта изготовлен из квалифицированной нитридной стали (38CrMoAlA), процесс ЧПУ, с обработкой азотом, обладает коррозионной стойкостью и износостойкостью. Благодаря специальной конструкции шнека, даже работающему с высокой скоростью, полиолефиновый материал хорошо плавится при более низкой температуре и более низком давлении плавления.
Благодаря превосходному соотношению L/D одноступенчатый экструдер на производственной линии можно использовать как двухступенчатый экструдер. После среднего сетчатого фильтра с двойным поршнем в конце можно добавить еще один фильтр. Стандарт двойного фильтра может улучшить качество и производительность частиц конечного продукта.
Эта модель сочетает в себе наш самоочищающийся фильтр собственной разработки. Новая система самоочищающейся фильтрации SCF обеспечивает непрерывную экструзию вторичной переработки, особенно подходящую для повторного гранулирования сильно загрязненных материалов. Система фильтрации SCF может обрабатывать и удалять до 5% загрязняющих веществ в потоке расплава, может отделять такие загрязнения, как: бумага, дерево, алюминий, нерасплавленный пластик, резина и т. д.
Обычный однопластинчатый/поршневой сменщик сит с двумя станциями или безостановочный двухпластинный/поршневой четырехпозиционный фильтр может быть установлен на головке экструдера для обеспечения высокой производительности фильтрации. Требования к технологии фильтрации сильно зависят от качества исходного материала, а также от планируемого использования гранул.
Это наиболее подходящий процесс для улучшения фильтрации расплава и повышения производительности. На первом этапе два или более одношнековых экструдера могут быть спроектированы для двухэтапной производственной линии гранулирования, а затем они могут одновременно поступать на экструдер второй стадии.
В качестве стандартного метода гранулирования в системе ACSS-HTM выбрана система грануляции с водяным кольцом на поверхности матрицы. Саморегулирующаяся головка гранулятора для наилучшего качества гранулята и длительного времени безотказной работы благодаря неизменно правильному давлению лезвий. Число оборотов вращающихся лопастей регулируется автоматически в зависимости от давления выдавливания расплава.
Усовершенствованное обезвоживающее вибрационное гребенчатое сито с горизонтальным центробежным обезвоживанием обеспечивает высокую производительность высушенных гранул и более низкое потребление энергии.
Конечный результат: пластиковые частицы.
Сушильный шейкер вместе с горизонтальной центрифугой может обеспечить хороший результат сушки и меньшее потребление энергии.
